ガラス用ダイヤモンドホイール · エッジ加工機
ガラスエッジ加工機用ダイヤモンドホイールの選び方
直径だけでなく、機械ポジション、ガラス厚、外径、穴径、粒度、プロファイル、作業層、エッジ結果を合わせて選びます。
最初に機械ポジションを確認し、外径、穴径、粒度、プロファイル、作業層、ガラス厚、冷却、送り、必要なエッジ結果を確認します。
要点
ガラス用ダイヤモンドホイールは、工程の位置と実際の加工条件に合うものを選びます。ラベルや写真は有用ですが、結合、作業層、プロファイルが異なるため、それだけでは交換品を確定できません。
まず機械ポジションから確認する
直線エッジャー、両辺機、面取り機では、各主軸の役割が異なります。前段は材料除去、後段はエッジの微細研削とレジン・研磨への準備を担うことが多く、直径だけで選ぶと欠けや仕上げ不良につながります。
問い合わせ時には、機械ブランド・型式、ホイールポジション、可能なら取付状態の写真を送ってください。

粒度を比較する前に寸法を確認する
外径、穴径、作業層の幅とサイズ、プロファイル、取付方法、回転方向を記録します。穴径は安定した取付、作業層は意図した接触と寿命に関係します。
- 外径。
- 穴径と取付方法。
- ホイール幅と作業層寸法。
- プロファイルまたはエッジ形状。
- 表示があれば回転方向。

ガラス工程に粒度と結合を合わせる
粗粒は材料を速く除去し、細粒は後工程に向けた滑らかなエッジを作りやすくします。実際にはポジション、ガラス種類、厚さ、除去量、冷却、必要品質で決まります。
ダイヤモンドが主研削を担当し、レジンやポリッシングが続く構成もあります。安定したアリス品質、欠け抑制、研磨準備など、ホイールではなく結果も伝えてください。
ガラスと工程条件で最終確認する
ガラス厚、エッジ形状、送り、水量、主軸状態、現在の欠陥が選定に影響します。交換後に欠けが出た場合は、ホイールだけでなく順序、圧力、芯出し、冷却、除去量を確認します。
まとめ
有効な問い合わせには、機械型式、ポジション、現在品の写真、外径、穴径、粒度、プロファイル、作業層、ガラス厚、目標エッジを含めます。これにより、見積もり前にダイヤモンド、レジン、研磨の適切な工程を比較できます。
よくある質問
交換用ダイヤモンドホイールに必要な情報は?
機械型式、ポジション、外径、穴径、粒度、プロファイル、作業層、ガラス厚を確認します。現在品と機械ラベルの写真も有効です。
大きい直径のホイールほど良いですか?
いいえ。主軸、ポジション、接触形状で適切な直径が決まります。誤ったサイズは逃げ、エッジ形状、工程安定性に影響します。
OEMサイズやラベルに対応できますか?
図面、サンプル、確定寸法を確認した後、OEMラベル、梱包、一般的なサイズ調整を相談できます。


