Seleção de rebolos · Lapidação de vidro
Como escolher um sistema de rebolos para lapidação de vidro
Método passo a passo para relacionar máquina, posição, dimensões, granulometria, refrigeração e acabamento da borda.
Comece pela máquina e pela posição; confirme depois diâmetro, furo, camada de trabalho, perfil, granulometria, refrigeração, espessura e acabamento.
Resposta rápida
Escolha o rebolo diamantado para vidro confirmando primeiro a posição na máquina e depois o diâmetro externo, o furo, a granulometria, o perfil, a camada de trabalho e a espessura do vidro. O rebolo correto é aquele que se adapta à etapa e produz o resultado pretendido nas condições reais de água, avanço e velocidade.
Comece pela posição da máquina
Numa lapidadora retilínea, lapidadora dupla ou biseladora, cada eixo tem uma função. As primeiras posições removem material de forma mais agressiva; as seguintes refinam a borda e preparam-na para rebolos de resina ou polimento. Envie marca, modelo, número da posição e uma fotografia do rebolo instalado.
Confirme as dimensões antes de comparar a granulometria
As dimensões principais são diâmetro externo, furo e camada de trabalho. Registe-as diretamente do rebolo atual ou do desenho. Confirme também largura, perfil, método de montagem e sentido de rotação, quando marcado.
- Diâmetro externo (D)
- Diâmetro do furo e método de montagem
- Largura e dimensão da camada de trabalho
- Perfil ou forma da borda
- Sentido de rotação, quando indicado
Associe a granulometria e a liga à etapa de processamento
Uma granulometria grossa pode remover material mais depressa; uma fina é normalmente usada quando o processo avança para uma borda mais suave. Os rebolos diamantados fazem geralmente o desbaste principal; rebolos de resina e de polimento podem seguir para refinar a superfície.
Faça uma verificação final com o vidro e o processo
Espessura do vidro, tipo de borda, avanço, fluxo de água, estado do eixo e defeitos atuais influenciam a seleção. Se surgir lascamento depois da substituição, reveja sequência, pressão, alinhamento, refrigeração e quantidade de remoção, e não apenas o rebolo.
Conclusão
Uma boa consulta de rebolo diamantado inclui modelo da máquina, posição, fotografias do rebolo atual, diâmetro externo, furo, granulometria, perfil, camada de trabalho, espessura do vidro e resultado pretendido. Com estes dados, a ZHUIFENG pode comparar a etapa adequada de diamante, resina ou polimento antes da cotação.
Perguntas frequentes
Quais parâmetros são essenciais para substituir um rebolo diamantado?
Confirme máquina, posição, diâmetro externo, furo, granulometria, perfil, camada de trabalho e espessura do vidro. Fotografias do rebolo e da etiqueta aceleram a análise.
Um rebolo diamantado maior é sempre melhor?
Não. O diâmetro correto é determinado pelo eixo, pela posição e pela geometria de contacto. O tamanho errado afeta folga, perfil e estabilidade.
A ZHUIFENG fabrica etiquetas e dimensões OEM?
Sim. Depois de analisar o desenho, a amostra ou as dimensões confirmadas, podemos discutir etiquetas, embalagem e ajustes habituais de tamanho.
