Meule diamantée pour le verre · Machine de façonnage
Comment choisir une meule diamantée pour une machine de façonnage du verre
Méthode complète pour relier la position machine, l’épaisseur du verre, le diamètre extérieur, l’alésage, la granulométrie et le résultat du chant.
Choisissez une meule diamantée pour le verre en confirmant d’abord la position sur la machine, puis le diamètre extérieur, l’alésage, la granulométrie, le profil, la couche de travail et l’épaisseur du verre. La bonne meule correspond à l’étape réelle et à ses conditions de refroidissement, d’avance et de broche.
Réponse rapide
Un système de meules se sélectionne selon la séquence complète. Identifiez la matière retirée par chaque position, la finition attendue et la transition vers l’étape suivante.
Commencez par la position sur la machine
Sur une façonneuse rectiligne, une double façonneuse ou une biseauteuse, chaque broche a une fonction. Les premières positions enlèvent souvent davantage de matière ; les suivantes affinent le chant ou le préparent pour la résine et le polissage.
Indiquez la marque, le modèle, le numéro de position et joignez une photo de la meule installée afin que le fournisseur puisse analyser la séquence complète.
Confirmez les dimensions avant de comparer la granulométrie
Relevez le diamètre extérieur, l’alésage, la largeur et la taille de la couche de travail, le profil, le montage et le sens de rotation.
- Diamètre extérieur.
- Diamètre de l’alésage et méthode de montage.
- Largeur de la meule et taille de la couche de travail.
- Profil ou forme du chant.
- Sens de rotation, lorsqu’il est indiqué.
Reliez la granulométrie et la liaison à l’étape du verre
Un grain plus gros peut retirer rapidement la matière et un grain plus fin préparer un chant plus doux. Le choix dépend de la position, du type et de l’épaisseur du verre, de l’enlèvement, de l’eau et de la finition de l’étape suivante.
Les meules diamantées assurent souvent le meulage principal ; les meules en résine et de polissage peuvent suivre pour affiner la surface. Décrivez le résultat nécessaire, comme la réduction de l’écaillage ou la préparation au polissage.
Utilisez le verre et le procédé comme dernière vérification
L’épaisseur, le type de chant, l’avance, le débit d’eau, l’état de la broche et les défauts actuels changent le choix. En cas d’écaillage après un remplacement, vérifiez la séquence, la pression, l’alignement, le refroidissement et l’enlèvement avant d’accuser la meule seule.
À retenir
Indiquez la machine, la position, le diamètre extérieur, l’alésage, la couche de travail, la granulométrie, le profil, l’épaisseur du verre et le résultat recherché avant de demander un remplacement.
Voir les meules pour le verre →Envoyer les données de l’application →
Questions fréquentes
Quels paramètres sont essentiels pour une meule de remplacement ?
Confirmez le modèle de machine, la position, le diamètre extérieur, l’alésage, la granulométrie, le profil, la couche de travail et l’épaisseur du verre. Une photo de la meule et de l’étiquette accélère l’analyse.
Une meule diamantée de plus grand diamètre est-elle toujours meilleure ?
Non. Le diamètre correct est défini par la broche, la position et la géométrie de contact. Une mauvaise dimension peut affecter le dégagement, la forme du chant et la stabilité.
ZHUIFENG fabrique-t-il des étiquettes et dimensions OEM ?
Oui. Après examen du dessin, de l’échantillon ou des dimensions confirmées, les étiquettes, emballages et ajustements de dimensions OEM peuvent être étudiés.
