Прямолинейные станки для обработки стекла
Решение выстроено по производственной последовательности: каждый круг выбирается по фактической операции, а не только по диаметру.

Краткий ответ: Для типового прямолинейного станка чашечные алмазные круги D1 и D2 выполняют формирование и чистовое шлифование, круги R1–R3 уменьшают следы шлифования, а круги P1–P4 формируют гладкую и прозрачную кромку. Перед выбором размера и зернистости проверьте реальную схему шпинделей.
| Размер обработки стекла | Minimum 80 × 80 mm; maximum 3000 × 3000 mm |
|---|---|
| Толщина стекла | 3–25 mm |
| Припуск одностороннего шлифования | 3 mm |
| Припуск на шлифование фаски | 2.5 mm |
| Скорость конвейера | 0.5–6 m/min |
| Размеры станка (Д × Ш × В) | 6800 × 1100 × 2500 mm |
| Масса станка | 3000 kg |
Решение выстроено по производственной последовательности: каждый круг выбирается по фактической операции, а не только по диаметру.
Перед расчётом или повторным заказом подтвердите конфигурацию станка и условия обработки.
Распределение головок преобразовано в поисковую HTML-таблицу с данными по позициям оборудования.

| Позиция | Процесс | Мощность двигателя | Скорость двигателя | Тип круга | Рекомендуемая спецификация |
|---|---|---|---|---|---|
| D1 | Черновое шлифование | 2.2 kW | 2910 r/min | Алмазный круг | Ø150 · 100 grit |
| D2 | Чистовое шлифование | 2.2 kW | 2910 r/min | Алмазный круг | Ø150 · 180 grit |
| R1 | Шлифование притупления | 1.5 kW | 2910 r/min | Круг на резиновой связке | Ø130 · 240 grit |
| P1 | Полировка притупления | 1.5 kW | 2910 r/min | Полировальный круг 10S | Ø130 · 10S60 |
| R2 | Шлифование притупления | 1.5 kW | 2910 r/min | Круг на резиновой связке | Ø130 · 240 grit |
| P2 | Полировка притупления | 1.5 kW | 2910 r/min | Полировальный круг 10S | Ø130 · 10S60 |
| R3 | Чистовое шлифование | 2.2 kW | 2910 r/min | Круг на резиновой связке | Ø150 · 240 grit |
| P3 | Полировка кромки | 2.2 kW | 2910 r/min | Полировальный круг 10S | Ø150 · 10S40 |
| P4 | Финишная полировка | 1.5 kW | 1440 r/min | Полировальный круг X-5000 | Ø150 · 10S60 |
D1 / D2 · rough and fine grinding
R1 / R2 / R3 · arris and edge fine grinding
P1 / P2 / P3 / P4 · arris and final edge polishing

Полировальные круги 10S используются на прямолинейных и двусторонних станках для финишной обработки кромки стекла. Типовые размеры — 130 × 35 × 60 и 150 × 40 × 70 мм, доступны варианты зернистости 40 / 60 / 80. Уточните позицию и требуемый уровень блеска.
Открыть описание
Полировальный круг CE-3 P170002 сочетает эластичный материал и полировальный материал на основе оксида церия для чистой и прозрачной кромки стекла. Он подходит для мебели, душевых конструкций и аквариумного стекла при правильном согласовании позиции, давления и охлаждения.
Открыть описание
Шерстяной круг Y430003 с оксидом церия наматывается из синтетических волокон и применяется на финальном этапе полировки кромки стекла. Он помогает убрать лёгкие следы и повысить блеск при совместном использовании с суспензией оксида церия и водой.
Открыть описание
Чашечный полировальный круг BK B200002 уменьшает следы после алмазного шлифования на прямолинейных и двусторонних станках. Перед запуском проверьте направление и расход воды: недостаточное охлаждение может перегреть круг и повредить кромку.
Открыть описаниеДля серийной обработки используйте станок для обработки кромки, затем подберите алмазные, резиновые и полировальные круги под его последовательность. Для небольших партий подходят ручные алмазные инструменты и абразивы.
Станок для фацетирования профессионально шлифует и полирует наклонную фаску для декоративных и защитных применений. Его профиль и последовательность кругов отличаются от прямолинейного станка.
Подходят станки для обработки кромки, алмазные, резиновые и полировальные круги, а также влажное ручное шлифование. Выбор зависит от профиля кромки, объёма и требуемой прозрачности.
Для производства исходного стекла используются печи плавления и формовочные линии. Для глубокой обработки применяют оборудование для резки, сверления, CNC-формовки и обработки кромки.