Meules diamantées · Meules en résine
Meule diamantée ou meule en résine pour le façonnage du verre ?
Comparez le rôle des meules diamantées, des meules en résine et des meules de polissage dans le meulage et la finition du chant de verre.
La meule diamantée enlève généralement la matière et forme le chant ; la meule en résine réduit les marques et prépare la surface pour le polissage. La répartition exacte dépend de la ligne.
Réponse rapide
Diamant, résine et polissage n’ont pas la même fonction. Commencez par la position et les dimensions, puis répartissez l’enlèvement et validez la granulométrie, la liaison, le refroidissement et le résultat sur la ligne réelle.
Spécifications courantes des meules de double façonnage du verre
Sur une double façonneuse, plusieurs têtes se partagent le travail. Les références ci-dessous illustrent une séquence de départ ; elles ne remplacent pas le plan ni la validation de la machine.
Les granulométries et les descriptions de couche de travail sont indicatives : le dessin machine et le marquage de la meule actuelle restent prioritaires.
| N° | Nom de la meule | Spécification de référence | Granulométrie | Forme de la couche de travail |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Meule diamantée de double façonnage à liant métallique | 150-12-15×10 | 80 / 100 / 120 | Segmentée / dentée |
| 2 | Meule diamantée de double façonnage à liant métallique | 150-12-10×10 | 150 / 180 / 230 | Jante continue |
| 3 | Meule diamantée de double façonnage à liant métallique | 150-12-8×8 | 230 / 240 | Jante continue |
| 4 | Meule diamantée de double façonnage à liant métallique | 175-12-15×10 | 80 / 100 / 120 | Segmentée / dentée |
| 5 | Meule diamantée de biseautage à liant métallique | 130-12-8×8 | 230 / 240 | Jante continue |
| 6 | Meule de chant du verre à liaison résinoïde | 150-12-15×10 | 180 / 200 / 240 | Jante continue |
| 7 | Meule de biseautage du verre à liaison résinoïde | 130-12-15×10 | 240 / 320 | Jante continue |
| 8 | Meule de polissage 10S40 | 150×70×40 | 40 / 60 / 80 / 120 | Couche de polissage |
| 9 | Meule de polissage 10S40 | 130×60×35 | 40 / 60 / 80 | Couche de polissage |
| 10 | Meule de polissage X-3000 | 150×70×40 | — | Couche de polissage |
| 11 | Meule de polissage CE-3 | 150×70×35 | — | Couche de polissage |
Répartition entre meule diamantée, résine et polissage
La séquence dépend de la machine et du chant, mais une répartition typique commence par le dégrossissage diamanté, se poursuit par le meulage fin diamanté ou résinoïde, puis termine par le polissage.
| Tête | Meule et opération de référence |
|---|---|
| 1 | Dégrossissage : meule diamantée à liant métallique 150-12-15×10-100#, 32 dents |
| 2 | Meulage fin : meule diamantée à liant métallique 150-12-10×8-150# |
| 3 | Meulage fin : meule diamantée à liant métallique 150-12-8×8-230# |
| 4 | Meulage du biseau : meule à biseau en résine Ø130×12-10×10-240# |
| 5 | Meule de polissage du biseau |
| 6 | Meulage du biseau : meule à biseau en résine Ø130×12-10×10-240# |
| 7 | Meule de polissage du biseau |
| 8 | Meulage de chant de précision : meule de chant en résine Ø150×12-20×10-200# |
| 9–11 | Meules de polissage |
Répartition de l’enlèvement : référence de départ
Répartir l’enlèvement évite de surcharger la première ou la dernière position. Le tableau suivant donne un exemple pour 2,0 mm d’enlèvement sur un côté.
| Tête | Part de l’enlèvement sur un côté | Enlèvement exemple |
|---|---|---|
| 1 | 70 % | 1,4 mm |
| 2 | 15 % | 0,3 mm |
| 3 | 10 % | 0,2 mm |
| 8 | 5 % | 0,1 mm |
| Total | 100 % | 2,0 mm |
Meulage en angle avant et en angle arrière
Les positions avant et arrière peuvent avoir des contacts et des charges différents. Vérifiez le sens de rotation, le déplacement du verre, la direction de l’eau, le profil du chant et la quantité enlevée par tête avant de copier une séquence.
Que transmettre pour une recommandation de meule
Indiquez la machine, la position, le diamètre extérieur, l’alésage, la couche de travail, la granulométrie, le profil, l’épaisseur du verre et le résultat recherché avant de demander un remplacement.
Ajoutez la répartition connue entre les têtes, des photos du chant et du défaut, ainsi que les conditions de vitesse, d’avance, de pression et de refroidissement.
Voir les meules pour le verre →Demander une recommandation de meule →
Points clés à retenir
La meule diamantée, la meule en résine et la meule de polissage remplissent des fonctions différentes. Confirmez d’abord la position et les dimensions D-H-W×X, puis validez la répartition de l’enlèvement et le résultat sur votre ligne.
Questions fréquentes
La meule diamantée remplace-t-elle toujours la meule en résine ?
Non. La meule diamantée est généralement dédiée à l’enlèvement et à la formation du chant ; la meule en résine intervient souvent pour affiner les marques avant le polissage.
Que signifient D, H, W et X ?
D est le diamètre extérieur, H l’alésage, W la largeur de la couche de travail et X sa hauteur. Ces quatre dimensions doivent être confirmées avec le profil et la position de la machine.
Comment répartir l’enlèvement entre les têtes ?
Une première tête peut prendre la plus grande part, les suivantes réduisant progressivement la charge. Les pourcentages doivent être adaptés à la machine, au verre, à l’avance et au résultat réel.
Quelles photos sont utiles pour une revue ?
Photographiez l’étiquette, le profil, la couche de travail, la tête de machine et le chant obtenu. Ajoutez les dimensions et les paramètres de procédé.
Comment lire les dimensions D-H-W×X
D-H-W×X décrit les dimensions fondamentales d’une meule de façonnage. Confirmez chaque valeur et son unité avant de comparer deux fournisseurs.