segmen gerinda · ukuran batu gerinda · gerinda permukaan
Segmen Gerinda untuk Gerinda Permukaan: Bentuk, Kode, dan Ukuran
Panduan praktis untuk mencocokkan profil, dimensi, abrasif, grit, dudukan, dan pendinginan saat memilih segmen gerinda.
Segmen gerinda harus cocok terlebih dahulu dengan dudukan dan dimensinya. Setelah itu, sesuaikan abrasif, grit, ikatan, kecepatan, pendinginan, dan material yang dikerjakan.
Jawaban singkat
Segmen gerinda adalah blok abrasif berikat yang dipasang satu per satu pada dudukan yang sesuai untuk membentuk unit gerinda. Segmen terutama digunakan dalam gerinda permukaan untuk menghilangkan allowance pada benda kerja yang lebar dan umumnya datar sambil menjaga akurasi ukuran serta hasil permukaan yang konsisten.
Pilih segmen sebagai sebuah sistem: cocokkan profil dan dimensi dengan dudukan, lalu cocokkan abrasif, grit, grade, ikatan, kecepatan, dan pendinginan dengan material serta hasil yang dibutuhkan. Kode profil saja tidak cukup untuk mengenali pengganti.
Apa itu segmen gerinda?
Segmen gerinda adalah blok abrasif berikat yang dipasang pada dudukan atau chuck untuk membentuk unit gerinda permukaan. Abrasif melakukan pemotongan, ikatan menahan butiran, dan geometri segmen mengatur bidang kontak dengan benda kerja.
Segmen berguna ketika mesin gerinda permukaan membutuhkan area kontak lebar, kestabilan, akurasi ukuran, dan penggantian berdasarkan profil, abrasif, grit, serta ikatan.
Bentuk dan kode segmen gerinda umum
Kode bentuk tidak menentukan keseluruhan produk. Spesifikasi lengkap juga memerlukan jenis abrasif, grit, grade, struktur, ikatan, dimensi, dan kecepatan kerja maksimum. Jika segmen lama tersedia, foto bagian atas, bawah, profil samping, dan penandaannya sebelum meminta pengganti.
| Profil segmen | Kode referensi | Makna pemilihan | Penggunaan awal |
|---|---|---|---|
| Segmen datar | 3101-B×C×L | Bidang kerja lurus dan paling sederhana | Gerinda permukaan umum |
| Datar-cembung | 3102-B×C×L | Memiliki transisi cembung pada dudukan atau kontak | Dudukan berbentuk khusus |
| Cembung-datar | 3103-B×C×L | Orientasi profil cembung dan datar berlawanan | Dudukan dengan arah pemasangan tertentu |
| Cembung-cekung | 3104-B×C×L | Profil radius yang membutuhkan konfirmasi gambar | Kontak dan geometri khusus |
| Trapesium | 3109-B×C×L | Sisi atau ujung meruncing | Unit dengan dudukan tirus |
Cara membaca dimensi segmen gerinda
Segmen datar dapat menggunakan kelompok B × C × A, sedangkan profil berbentuk dapat menambahkan R dan L. Huruf-huruf ini adalah dimensi pada gambar teknis, bukan pengganti universal untuk gambar produk lengkap.
| Profil | Contoh dimensi referensi |
|---|---|
| Datar 3101 | B/C/A: 50/25/150, 80/25/150, 90/25/150, 80/50/200 mm |
| Datar-cembung 3102 | B/A/C/R/L: 100/85/38/230/150 mm |
| Cembung-datar 3103 | B/A/C/R/L: 115/80/45/250/150 mm |
| Cembung-cekung 3104 | B/A/R/C/L: 60/40/85/60/75 dan 125/85/225/190/125 mm |
| Trapesium 3109 | B/A/C/L: 60/50/15/125 dan 100/85/35/150 mm |
Pemilihan abrasif, grit, dan ikatan
Alumina sering menjadi titik awal untuk baja karbon, baja paduan, dan baja perkakas. Silikon karbida sering dievaluasi untuk besi cor, logam non-ferrous, kaca, batu, dan keramik. Grit kasar mendukung penghilangan lebih cepat, sedangkan grit halus mendukung finishing.
Ikatan vitrifikasi cocok dipertimbangkan saat kekakuan, porositas, akses pendingin, dan dressing penting. Ikatan resin dapat dipertimbangkan saat proses memerlukan respons lebih lentur.
Butiran abrasif
Tentukan material dan target hasil terlebih dahulu. Variasi ketangguhan atau kemampuan pecah butiran akan mengubah gaya potong, self-sharpening, panas, dan umur segmen.
Ukuran grit
Grit kasar biasanya mendukung penghilangan material dan area kontak besar. Grit halus biasanya mendukung permukaan lebih halus dan kontrol finishing. Jika segmen loading, terbakar, atau menggosok, tinjau grade, ikatan, dressing, dan pendinginan secara bersamaan.
Ikatan dan struktur
Struktur mengatur ruang antarbutiran dan pembuangan serpihan. Pilihan ikatan harus divalidasi bersama kecepatan, tekanan, metode dressing, material benda kerja, dan hasil akhir.
Alur pemilihan praktis
- Identifikasi mesin dan dudukan segmen
- Cocokkan profil 3101, 3102, 3103, 3104, atau 3109
- Tentukan material, kekerasan, dimensi, dan allowance
- Pilih abrasif dan grit berdasarkan laju penghilangan serta hasil
- Konfirmasi grade, struktur, ikatan, toleransi, dudukan, pendinginan, dan kecepatan
- Lakukan uji terkontrol dan ubah satu variabel pada satu waktu
Informasi untuk penggantian atau permintaan harga
- Foto segmen, profil, dudukan, dan penandaannya
- Kode profil serta dimensi B/C/A/R/L dan toleransi
- Abrasif, grit, grade, struktur, dan ikatan
- Model mesin, spindle, dudukan, jumlah segmen, benda kerja, pendinginan, dan masalah proses
Kesimpulan utama
Cocokkan profil dan dimensi segmen dengan dudukan terlebih dahulu, kemudian cocokkan abrasif, grit, grade, struktur, dan ikatan dengan material serta proses. Kode 3101, 3102, 3103, 3104, dan 3109 membantu identifikasi awal, tetapi gambar teknis lengkap tetap menjadi acuan penggantian.
Referensi teknis
- Contoh segmen gerinda permukaan
- Panduan penyebab pecahnya segmen
- Panduan segmen permukaan dan gerinda presisi
Pertanyaan umum
Informasi apa yang diperlukan untuk memilih batu gerinda kaca?
Kirim merek dan model mesin, posisi batu, diameter luar, lubang poros, grit, lapisan kerja, ketebalan kaca, pendinginan, serta target hasil tepi.
Apakah batu yang ukurannya sama selalu bisa saling menggantikan?
Tidak. Profil lapisan kerja, posisi spindle, arah putaran, lubang poros, pendinginan, dan fungsi batu dalam urutan proses juga harus cocok.
