Segments de meulage · Meulage de surface
Segments de meulage et finition de surface du verre
Reliez la structure segmentée, la granulométrie et la pression à la qualité du chant et de la surface du verre.
Les segments et leur granulométrie doivent fonctionner avec une pression, un refroidissement et une avance compatibles avec l’épaisseur du verre et l’enlèvement demandé.
Réponse rapide
Un segment est un bloc abrasif aggloméré monté sur un support pour former une unité de meulage, principalement pour les surfaces planes. Le code de profil seul ne suffit pas à confirmer un remplacement.
Qu’est-ce qu’un segment de meulage ?
C’est un corps moulé de grains abrasifs maintenus par une liaison. Plusieurs segments sont fixés sur un support ou un plateau pour former la face active d’une unité de meulage de surface.
La géométrie commande le contact, la liaison retient le grain et la structure influence les copeaux, le refroidissement et l’usure.
- Forte capacité d’enlèvement sur les surfaces planes.
- Maîtrise dimensionnelle lorsque le montage est stable.
- Finition uniforme sur une trajectoire large.
- Remplacement flexible selon le profil, l’abrasif, la granulométrie et la liaison.
Formes et codes courants des segments
Le code ne définit ni l’abrasif, ni la granulométrie, ni le grade, ni la structure, ni la liaison, ni les dimensions, ni la vitesse. Photographiez les faces supérieure, inférieure et latérale ainsi que le marquage du segment précédent.
| Profil du segment | Code de référence | Géométrie et signification | Première application courante |
|---|---|---|---|
| Segment plat | 3101-BXCXL | Faces droites, profil simple à adapter à un support plat | Meulage général et contact large |
| Plat-convexe | 3102-BXCXL | Une zone plane et une zone convexe pour une transition courbe | Support profilé ou contact spécifique |
| Convexe-plat | 3103-BXCXL | Zones convexe et plane dans l’orientation opposée | Support moulé avec direction d’assise définie |
| Convexe-concave | 3104-BXCXL | Courbes convexe et concave, avec rayon à confirmer | Géométrie de contact maîtrisée |
| Trapézoïdal | 3109-BXCXL | Côtés ou extrémités inclinés, support à faire correspondre | Unité à assise conique ou trapézoïdale |
Choix de l’abrasif, de la granulométrie et de la liaison
Grain abrasif
Reliez l’abrasif au matériau, à sa dureté, à l’enlèvement et à l’objectif de finition. Les matériaux durs et fragiles peuvent demander un grain plus tranchant ; le choix final dépend de la machine et du refroidissement.
Granulométrie
Une granulométrie plus grosse favorise généralement l’enlèvement, tandis qu’une granulométrie plus fine prépare la surface. Comparez les marques, la charge, la rugosité et la stabilité plutôt que le seul numéro.
Liaison et structure
La liaison retient le grain et la structure définit l’espace disponible pour les copeaux et le refroidissement. Elles doivent être validées avec la pression, la vitesse et la méthode de dressage.
Méthode pratique de sélection
- Identifiez la machine, le support, le plateau, le nombre de positions et la méthode de montage.
- Comparez le profil aux codes 3101, 3102, 3103, 3104 ou 3109 et mesurez les faces et les rayons.
- Définissez le matériau, la dureté, les dimensions, la surépaisseur, le bridage et l’étape du procédé.
- Choisissez l’abrasif et la granulométrie selon le matériau et l’enlèvement ; validez la finition et la chaleur.
- Confirmez grade, structure et liaison, qui contrôlent la rétention, la porosité et le dressage.
- Vérifiez dimensions, tolérances, contact, équilibrage, refroidissement et vitesse maximale.
- Réalisez un essai contrôlé et mesurez enlèvement, planéité, rugosité, brûlure, charge, vibration et usure.
Que joindre à une demande de remplacement
Les segments sont des outils abrasifs fragiles : respectez l’assise complète, la propreté, la pression de montage et les limites de vitesse du fabricant.
- Photos du segment complet, du profil, du support et du marquage.
- Code de profil, par exemple 3101 ou 3104.
- Dimensions B/C/A/R/L, tolérances et rayons.
- Abrasif, granulométrie, grade, structure et liaison, s’ils sont indiqués.
- Modèle de machine, vitesse, support et nombre de segments.
- Matériau, dureté, dimensions et surépaisseur de la pièce.
- Refroidissement, dressage, avance, vitesse de table et largeur de contact.
- Problème actuel : enlèvement faible, charge, émoussement, brûlure, vibration, planéité, finition ou durée de vie courte.
Points clés à retenir
Choisissez d’abord le profil et les dimensions adaptés au support, puis l’abrasif, la granulométrie, le grade, la structure et la liaison adaptés au matériau et au procédé. Les codes 3101, 3102, 3103, 3104 et 3109 identifient les profils, mais un remplacement sûr nécessite le plan complet et les données de machine.
Références techniques
- Norton Abrasives : exemple de segment pour le meulage de surface
- Norton Abrasives : causes courantes de rupture des segments
- Norton Abrasives : segments pour le meulage de précision
Questions fréquentes
Un code 3101 suffit-il pour commander un segment ?
Non. Le code identifie un profil de référence, mais il faut aussi confirmer les dimensions, le support, l’abrasif, la granulométrie, la liaison et la machine.
Comment choisir la granulométrie d’un segment ?
Commencez par l’enlèvement et l’état de surface recherchés, puis validez le grain avec la pression, la vitesse, le refroidissement et l’étape suivante.
Quelles dimensions transmettre ?
Transmettez B, C, A et, lorsque nécessaire, R et L, avec les tolérances, le profil d’assise, le support et des photos.
Comment lire les dimensions d’un segment
Les profils plats peuvent utiliser B × C × A, tandis que les profils moulés ajoutent parfois R et L. Ce sont des dimensions de plan et elles ne remplacent pas un dessin complet.
Avant la fabrication, confirmez l’unité, les tolérances, les rayons, les chanfreins, le jeu, l’assise et la position de la couche de travail. Un segment de longueur proche peut devenir instable si le profil d’appui diffère.